热管在散热领域中可谓随处可见，你了解它们的作用吗？

与一些新人玩家们的认识相反，在散热系统中，热管并不起直接散热作用。它在散热系统中的的职责是将底座（芯片）的热量吸收，并快速传导给负责散热的鳍片。

用通俗的话说，就是“我们不散去热，我们只是热量的搬运工”。

热管的原理

电脑散热器所使用的，一般是毛细热管。

1963年，航天器的散热需求与日俱增，传统材料导热能力此时已不能满足需求。而当时的“热管”是借助重力工作的，在太空中无能为力。

为解决航天器在微重力环境下的散热问题，NASA同LosAlamos实验室联合研发了能在微重力环境下工作的导热材料——毛细作用热管。

烧结式热管，应该是大家最熟悉的热管构造：粉末烧结热管占据了近80%的行业份额。顾名思义，这种热管的毛细结构是由铜粉在高温下烧结而成的。

一条好的烧结热管，每个部分的毛细结构渗透率应该尽量相同、烧结块分布均匀。铜粉的配比、烧结工艺也将直接决定导热效果。

正因对微观结构的极高要求，烧结热管的制造成本较高、技术含量不低。因此，市场上还有一种成本低廉的替代方案——沟槽热管。

沟槽热管

沟槽热管由整体成型工艺制造，无需细密铜粉与烧结过程的它，成本仅为烧结热管的2/3，占据行业近20%的份额。

沟槽热管的一大优点是热阻较小。由于没有铜粉填料的阻碍，沟槽热管的冷却液渗透率表现更好。热管长度越长，沟槽式设计的优势就越明显。在理想直通条件下，沟槽热管优于粉末烧结热管。

但是，沟槽热管有一个致命的缺点：易受重力影响。沟槽热管的方向性很强，依靠一条条预先规划好宽度与深度的沟槽，严格限制毛细力的方向。但在实际使用中，热管往往需要经历90度、180度乃至回转的弯折，散热器本体也会存在倾斜的情况，这些都是对沟槽热管的致命打击。最恶劣的情况下，沟槽热管的效率甚至不足1/3。

当然，烧结式热管的效率同样会受到弯折的影响。大量的弯折会破坏热管的毛细结构，使冷却液回流受阻。不恰当的弯折还会破坏热管壁的完整性，使冷却液挥发、热管失效。

因此，对于散热器而言，无论角度与次数，热管弯折应是越少越好。在选购散热器时，切忌抱有“多就是好，粗就是强”的想法。热管的弯折情况、直径、工艺等都是需要考虑的因素。

丝网/网芯热管

丝网热管靠紧贴管壁的多层丝网提供毛细力。这种工艺的冷却液回流阻力大、径向热阻大，且工艺重复性差、仍然不耐弯折。

在散热器领域，网芯工艺已被沟槽、粉末烧结所取代。

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沟槽热管的热阻小，而粉末烧结热管更耐弯折。有没有一种工艺，让我们能够“我全都要”？将沟槽工艺同粉末烧结相结合的复合热管应运而生。

某品牌“风之力”复合热管

一些风冷厂商已经在尝试使用沟槽与粉末烧结相结合的复合热管，这种热管兼具两家之长。在九州风神的旗舰塔体阿萨辛III首发时，就曾使用七条复合工艺热管。

可是，由于技术有待成熟，热管的性能较不稳定。在实验性应用了一段时间后，后续批次的阿萨辛 III撤回了这项技术，转而使用改进的烧结工艺，不得不说是一个遗憾。

相信在不远的将来，会有更多厂商加入到这种先进热管的探索中来，以技术层面的改进，为散热器的发展添砖加瓦。